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塑料印刷颜色管理的实施

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塑料印刷颜色管理的实施

发布日期:2018-01-27 作者: 点击:

颜色管理即从设备输入到产品印刷整个过程的的颜色保持一致,正确地再现原稿的阶调和色彩,真正做到所见即所得的效果。基于塑料印刷颜色管理以上这些特征,山东印刷厂实施的要点有以下几个方面。

1. 针对网点增大值的问题。可以在印前工序中通过制作适宜的网点扩大补偿曲线对RIP过程进行适当的网点扩大补偿,使最终从制版到印刷的网点扩大约束在一个合理的范围内。网点扩大补偿曲线的制作可通过多种方式完成,可以手工绘图,也可以通过软件计算。目前市场上已有成熟的曲线制作软件,Alwan ColorHub色彩枢纽通过全自动色彩转换服务器,帮助不同印刷工艺提高颜色匹配程度、印刷品质量及生产效率。其强大的自动化印版曲线制作软件,只需要简单的数值设定,可快捷地一次性输出市面上大多数RIP软件的网点扩大补偿曲线。

2.针对阶调复制问题。

(1)在印前设计时对图像文件进行合理的印前补偿,对高光或者暗调进行阶调调整。

(2)综合采用两种不同的加网技术,对阶调范围在10%~90%的部分采用调幅网点,其余部分可采用调频网点进行加网,使得小网点还原再现,暗调区域拉升阶调层次,增强印刷反差。

(3)印前设计的时候需要对容易丢失的小网点区域进行预测,提高颜色的预知性。使用设计软件如Photoshop的插件功能实现,例如GMGColorplugin软件,可以自由设置丢失网的起始点,提前预知印刷后的丢网效果。

3.针对油墨颜色饱和度不够的问题。显示器采用RGB三色的色光相加,而印刷机采用的是CMYK四色相减的成色原理。显示器可以显示的色域空间一般大于可以印刷的的颜色空间,即所见非所得。许多设计师喜欢选用高饱和度的颜色,在显示器上看到比较鲜艳靓丽,印刷品却发灰,达不到理想的效果。因此,在颜色设计时,设计者可以采用PANTONE等标准色卡和色彩优化软件,可完成标准到非标准,标准到标准,标准到自定义的完美转换,软件自身带有众多集成功能,例如高保真颜色分色复制、专色复制、油墨优化等功能,对于工艺印刷,可以大大提高色彩的真实再现,提高预期效果的一致性。

4.针对网纹辊传墨问题。由于当前品牌的生产颜色最终主要通过品牌包装呈现给消费者,因此,最终的印刷品是整个颜色管理流程的依据。无论是前期的显示器,还是中间的打印设备或者印刷设备,都要以最终的印刷品作为颜色依据。所以,作为整个流程颜色依据的印刷品的颜色稳定性就显得举足轻重。而要实现印刷的颜色稳定,其核心是标准化的印刷工艺管理,战略即是全流程思考,分步骤实施。其中油墨的环节控制,前提要保证不同批次油墨的稳定一致性。

5.针对多种不同的承印物,组建一个信息包,包括具体的参数信息,诸如金属色、哑光效果、压纹等印刷能力范围的相关信息、油墨的选择、印刷反差、ICC颜色、颜色目标及材料的相关信息。理解印刷过程的意义非常大,它可以使印品的结果更加接近“所见即所得”,降低企业的生产成本,提高印刷车间的生产效率。

材料的选择是影响颜色的一个重要因素,印刷往往是来自屏幕软打样的样张,而这并没有反映承印物的选取。最新的Pantone Live的出现,正好解决了这一瓶颈问题。Pantone Live是一种基于云计算的颜色服务,整个光谱数据都存储在以安全为基础的“云”里,对品牌的颜色标准提供即使访问。品牌颜色标准是Pantone Live的主要组成部分。这些颜色标准是通过真实的印刷工艺,在真实的基材上,采用真实的油墨所得到的。这使得品牌拥有者能够预知公司的专用颜色将如何在种类繁多的基材上再现,并共享给他们发布全球的包装设计与印刷供应链。

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